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在可编程逻辑控制器PLC系统设计时，**应确定控制方案，下一步工作就是可编程逻辑控制器工程设计选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。

可编程逻辑控制器及有关设备应是集成的、标准的，按照易于与工业控制系统形成一个整体，上海德国西门子可编程控制器6AV2124-0GC01-0AX0V-KDA69774，易于扩充其功能的原则选型所选用可编程逻辑控制器应是在相关工业领域有投运业绩、成熟**的系统，可编程逻辑控制器的系统硬件、软件配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。

在PAC与可编程控制器相互融合期间，我们可以看到这两种产品自身不断地完善和进步。上海德国西门子可编程控制器6AV2124-0GC01-0AX0V-KDA69774

功能强，扩充方便，性能价格比高

可编程序控制器内有成百上千个可供用户使用的编程元件，有很强的逻辑判断、数据处理、PID调节和数据通信功能，可以实现非常复杂的控制功能。如果元件不够，只要加上需要的扩展单元即可，扩充非常方便。与相同功能的继电器系统相比，具有很高的性能价格比。

控制系统设计及施工的工作量少，维修方便

可编程序控制器的配线与其它控制系统的配线比较少得多，故可以省下大量的配线，减少大量的安装接线时间，开关柜体积缩小，节省大量的费用。可编程序控制器有较强的带负载能力、可以直接驱动一般的电磁阀和交流接触器。一般可用接线端子连接外部接线。可编程序控制器的故障率很低，且有完善的自诊断和显示功能，便于迅速地排除故障。 上海市进口西门子可编程控制器6AV2124-0GC01-0AX0V-KDA69774可编程控制器按应用环境分为现场安装和控制室安装两类；

在现代工业生产的过程中，通常都会需要大量的开关量顺序控制以及大量的离散量的数据采集。这些信号需要按照逻辑条件进行顺序动作并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制。传统上这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。上个世纪80年代至90年代中期，可编程逻辑控制器plc经过了一段**快的发展时期，它在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力上都得到了大幅度的提高，从而逐渐进入了过程控制领域。

可编程逻辑控制器plc具有通用性强、使用方便、适应面广、**性高、抗干扰能力强、编程简单等特点，因此它在工业自动化领域应用十分的***。本文以污水净化系统为例，采用污水净化中常用的aao工艺，简要阐述可编程逻辑控制器在污水净化系统中的应用。

如果你已经在使用或正在考虑使用PLC，你或许认为这种已经出现了近50年的技术是非常成熟的，并且鲜有空间去**；但是，众所周知，正如其他消费类电子领域的产品**停止过改进一样，更快、更小及更低的价格让人充满希望。

从一开始，当PLC开始大批量地替代继电器和计时器时，对于未来PLC的发展趋势，就持续存在着一种减少自动控制系统尺寸以及简化支持和维护工作的推动力。在过去的几年里，继电器被更小的基于Rack结构或更小的有远程I/O口的PLC所替代。

随着大规模和**大规模集成电路等微电子技术的发展，PLC已由**初一位机发展到现在的以16位和32位微处理器构成的微机化PC，而且实现了多处理器的多通道处理。如今，PLC技术已非常成熟，不*控制功能增强，功耗和体积减小，成本下降，**性提高，编程和故障检测更为灵活方便，而且随着远程I/O和通信网络、数据处理以及图象显示的发展，使PLC向用于连续生产过程控制的方向发展，成为实现工业生产自动化的一大支柱。 一般讲，可编程控制器分为箱体式和模块式两种。

可编程控制器（PLC）是一种新型的通用自动化控制装置，它将传统的继电器控制技术、计算机技术和通讯技术融为一体，具有控制功能强，可*性高，使用灵活方便，易于扩展等优点而应用越来越范围广。但在使用时由于工业生产现场的工作环境恶劣，干扰源众多，如大功率用电设备的起动或停止引起电网电压的波动形成低频干扰，电焊机、电火花加工机床、电机的电刷等通过电磁耦合产生的工频干扰等，都会影响PLC的正常工作。尽管PLC是专门在现场使用的控制装置，在设计制造时已采取了很多措施，使它对工业环境比较适应，但是为了确保整个系统稳定性，还是应当尽量使PLC有良好的工作环境条件，并采取必要的抗干扰措施。PLC在安装和维护时应注意的问题：基于可编程控制器的智能制造数字化车间的研究。上海市德国西门子可编程控制器6ES7592-1AM00-0XB0

可编程控制器已被广大用户公认的工业控制设备之一。上海德国西门子可编程控制器6AV2124-0GC01-0AX0V-KDA69774

plc2站控制系统负责粗格栅及进水泵房、细格栅站、旋流沉砂池、清水池全部设备的自动控制和数据采集。

  设粗格栅二台，螺旋输送机1台，栅渣压实机1台，每台格栅前后各装一台液位计，以检测格栅是否堵塞。plc按时间间隔(上位机设定)，同时根据格栅前后的液位差，自动控制格栅运行，将栅渣通过螺旋输送机运走，因此螺旋输送机、栅渣压实机要与粗格栅联动。启动顺序为：栅渣压实机→螺旋输送机→粗格栅，关机顺序相反。

  细格栅站设2台细格栅、螺旋输送机，每台细格栅前后各装一台液位计，以检测格栅是否堵塞，控制方式与粗格栅相同。并可以由plc按时间控制细格栅及螺旋输送机的开停机及连锁，二者联动顺序为：螺旋输送→细格栅。停止顺序相反。在细格栅***一次循环之后螺旋输送仍运行30～60秒。当螺旋输送机故障时，细格栅停止运行。

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